| Índice Técnico | Especificações de ferramentas para cilindros de GLP |
| Capacidade alvo do cilindro | Adequado para garrafas de gás de 3kg, 5kg, 6kg, 11kg, 12,5kg, 15kg e 50kg |
| Módulos Principais do Molde | Molde de desenho do casco superior, molde de desenho do casco inferior, matriz de corte e corte, molde Jogglin/Flanging |
| Moldes de componentes acessórios | Matriz de perfuração do chefe da válvula (colar), molde do anel de proteção da válvula, matriz formadora de anel de pé |
| Configuração básica da matriz | Aço fundido-para serviços pesados (GG30)/estrutura forjada em aço carbono médio |
| Anel de tração/perfuração de aço | Cr12MoV, SKD11 ou aço para ferramentas especializado DC53 de alta-resistência ao desgaste |
| Tecnologia de endurecimento de superfície | Revestimento/nitretação por difusão térmica (TD) (dureza superficial > 85 HRC) |
Métricas de integração de prensas e tolerância de fabricação
Compatibilidade de tonelagem de imprensa:Construída para prensas hidráulicas de estampagem profunda de 400 Ton até 1000 Ton.
Gerenciamento da taxa de desbaste:A geometria da ferramenta é restrita para garantir que o desbaste localizado permaneça estritamente abaixo de 10% (em conformidade com as regulamentações globais de testes de vasos de pressão).
Precisão de corte e movimento:Tolerância de concentricidade das bordas cortadas mantida dentro de $\\pm0.05\\text{ mm}$ para garantir alinhamentos de soldagem circunferenciais automatizados perfeitos.
Vida útil garantida das ferramentas:Projetado para sustentar mais de 800.000 ciclos de prensa contínuos antes que seja necessária uma grande reafiação.
Controle de ejeção e almofada:Pré-configurado para almofadas de matriz hidráulicas integradas ou coletores de mola de nitrogênio pesados personalizados.
Excelência em engenharia para fabricação de vasos de alta-pressão
A fabricação de botijões de GLP não deixa espaço para erros geométricos. Uma variação de frações de milímetro pode levar a falhas de soldagem automática ou testes de pressão rejeitados. Veja como nossos projetos de moldes de GLP resolvem os problemas mais comuns de piso:
🔹 Eliminando rebarbas e desalinhamentos nas bordas para uma soldagem perfeita
A máquina de solda circunferencial automatizada requer uma junta sem falhas-com folga entre as metades superior e inferior do cilindro de GLP. Nossas matrizes de corte e ajuste (flangeamento) são projetadas com cálculos de folga ultra{2}}precisos com base na química do aço HP295 ou SG295. Isso garante bordas limpas e sem rebarbas-e um perfil escalonado exato, evitando defeitos de solda-ou de porosidade durante a fase de soldagem subsequente.
🔹 Controlando a Matriz de Limite de Desbaste
O aço de vaso de pressão de alta resistência-de estampagem profunda leva a liga aos seus limites de deformação plástica. Se o raio da matriz de tração for calculado incorretamente, a cúpula do cilindro sofrerá desbaste excessivo, causando falhas durante os testes de ruptura hidráulica. Nossa equipe de engenharia utiliza software avançado para mapear cordões de estiramento personalizados e padrões variáveis de força de suporte de blanks, permitindo que o estoque de metal flua naturalmente para dentro da cavidade da matriz sem estrangulamentos ou fraqueza estrutural.
🔹Extremamente anti-gripagem para aço de alta-resistência
A produção de cilindros de GLP envolve atrito intenso que gera calor extremo localizado, causando escoriações severas em moldes de aço padrão. Aplicamos um revestimento de difusão térmica (TD) de camada-profunda ou integramos anéis de desgaste de carboneto de tungstênio nos raios críticos do desenho. Isso cria uma barreira ultra{3}}espelho-que repele ativamente captadores de metal, mantendo as superfícies dos cilindros-livres de arranhões e economizando centenas de horas na manutenção de ferramentas.
Seção de perguntas frequentes para rich snippets do Google
P1: Seus moldes suportam aços de alta-resistência especificamente necessários para vasos de pressão?
A:Sim. Nossas ferramentas para cilindros de GLP são explicitamente calculadas e reforçadas para estampar folhas de vasos de pressão de alta-resistência, como HP295, SG295, P265NB e DD12. Ajustamos as folgas da matriz e o reforço estrutural com base no rendimento exato e na resistência à tração de sua matéria-prima.
Q2: Qual é o prazo de entrega típico para um conjunto completo de moldes para cilindros de GLP de 12,5 kg?
A:Um pedido de-conjunto completo de ferramentas-padrão, incluindo as metades de estampagem profunda, corte, corte, ajuste, ressalto da válvula, alça e moldes de-anel-de pé, leva aproximadamente de 45 a 60 dias. Este cronograma abrange a simulação inicial do AutoForm, usinagem CNC, tratamento térmico, revestimento TD de superfície e testes finais de ferramentas em nossas prensas de teste.
Q3: Como você verifica a qualidade dos moldes antes de saírem de suas instalações?
A:Cada ferramenta é submetida a um teste-de ação ao vivo em nossas-linhas internas de prensas hidráulicas usando o tipo exato de aço especificado em seu contrato. Executamos um lote contínuo de amostras, realizamos medições de seção-física para verificar a espessura da parede e as taxas de desbaste e enviamos vídeos de teste T1 junto com um relatório de inspeção CMM abrangente para sua aprovação-.
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