Tratamento de variação dimensional em matrizes de estampagem

Mar 20, 2024 Deixe um recado

(1) Desgaste do fio da faca: as cerdas são muito grandes ou o tamanho fica maior (formato de corte); Reduzir tamanho (puncionamento); Planicidade ruim. Moer ou substituir a matriz de puncionamento novamente.
(2) Sem guia: O pino guia ou outro dispositivo de posicionamento não está funcionando, o alimentador não está relaxado ou o diâmetro do pino guia não é grande, tornando impossível corrigir a guia. O bloco de posicionamento está gasto e a distância de entrega é muito longa.
(3) Matriz muito curta: curvatura aumentada, chanfradura insuficiente, conformação incompleta.
(4) Orifício de escape insuficiente: comprimido, arranhado ou deformado. Limpe o orifício de escape ou aumente a profundidade do orifício de escape.
(5) Ejeção insuficiente: alimentação irregular, tiras de material dobradas, desprendimento deficiente, tração do molde superior e ejeção prolongada.
(6) Ejeção imprópria: Configuração imprópria do pino de ejeção, força de mola imprópria ou ejeção excessiva. Ajuste a elasticidade ou altere a posição ou quantidade de pinos; Encaixe curto de vendas e retificação.
(7) Guia de material ruim: O comprimento da placa guia não é grande ou a folga entre as placas guia é muito grande, ou o molde e a máquina de alimentação estão tortos ou a distância entre o molde e a máquina de alimentação é muito longa.
(8) Deformação de corte: Algumas peças dobradas não podem permitir a sobreposição do material e devem ser soltas a cada vez, ou a tensão do disco pode ser superada por almofadas de pressão ou diagonais de cisalhamento.
(9) Deformação de flexão: extrusão na curvatura superior; O furo de contato próximo é deformado sob tensão e a força é irregular. O punção inclinado não é longo o suficiente.
(10) Deformação por cisalhamento: o material é torcido de forma irregular, o tamanho aumenta ou a excentricidade é assimétrica.
(11) Deformação por impacto: O produto sofre deformação por impacto devido à forte pressão de sopro ou queda por gravidade.
(12) Extrusão de cavacos flutuantes: restos de cavacos flutuantes ou finos que permanecem na superfície do molde ou objetos estranhos que causam deformação durante a extrusão.
(13) Materiais impróprios: Largura do material ou espessura da placa inadequadas, bem como material ou dureza do material inadequados, também podem resultar em defeitos.
(14) Projeto deficiente: arranjo de engenharia deficiente e configuração de lacunas dificultam a superação, a menos que o projeto seja alterado.

 

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