Moldes de estampagem são um tipo de produto de molde que usamos na produção e fabricação, e algumas pessoas podem não estar muito familiarizadas com eles. A matriz de estampagem é um equipamento de processo especial usado no processamento de estampagem a frio para processar materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semiacabados), conhecido como matriz de estampagem a frio (comumente conhecido como matriz de estampagem a frio). A estampagem é um método de processamento de pressão que usa um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão a um material em temperatura ambiente, causando separação ou deformação plástica, a fim de obter as peças necessárias.
Diferentes processos de fundição
O processo de fundição de materiais de grandes fábricas inclui fundição em forno elétrico, refino externo e desgaseificação a vácuo. Este processo controla com precisão a composição química do aço, com baixo teor de gás e alta pureza. Os materiais de pequenas fábricas são geralmente feitos pela fusão de sucata de aço e materiais de forno em um forno de média frequência e vazamento direto de lingotes de aço plano. Este processo tem um grande desvio de composição química, mais impurezas no aço e um alto teor de gás, o que leva a mais encolhimento e rachaduras internas no produto acabado, afetando seriamente o desempenho de processamento e uso do aço
Diferentes processos de laminação para produtos acabados
Grandes lingotes de aço de fábrica são forjados e então laminados em produtos, e durante o processo de laminação, eles são continuamente laminados com múltiplas deformações por vários laminadores. Pequenos materiais de fábrica são feitos rolando diretamente lingotes de aço para frente e para trás usando um único laminador. A deformação dos lingotes de aço é pequena, a taxa de laminação é pequena, a microestrutura interna é irregular, e as partículas de inclusão não metálicas são grandes. Diretamente manifestado como a incapacidade do material de ser serrado ou perfurado localmente.
Qualidade de aparência diferente
Devido à laminação contínua de grandes materiais de fábrica e ao alto número de deformações, a precisão de suas dimensões de aparência é relativamente alta, com ambos os lados aproximadamente em ângulos retos. Devido ao fato de que o processo de produção de pequenos materiais de fábrica é totalmente controlado por trabalho manual, há um grande desvio nas dimensões de aparência, uma grande tolerância em espessura e largura, um grande canto arredondado de aço plano e um desvio da seção transversal retangular.
Diferentes métodos de tratamento térmico para produtos acabados
Após a produção de grandes materiais de fábrica, o processo completo de recozimento de esferoidização é adotado para garantir que o nível de carboneto no aço não seja maior que o nível 4, e para garantir a uniformidade da dureza. O material de pequena fábrica adota o processo geral de recozimento de amolecimento, e até mesmo o resfriamento natural, o que não pode garantir a uniformidade do nível de carboneto e da dureza no aço.
Diferentes efeitos de uso
Devido às diferenças nos processos de produção, eles afetam diretamente a eficácia do uso do material. Primeiro, o desvio de tamanho e a planura de materiais de pequenas fábricas são relativamente grandes, resultando na necessidade de deixar margem de usinagem suficiente durante o processamento, caso contrário, eles não podem ser processados. Segundo, devido à dureza irregular de materiais de pequenas fábricas, é difícil processar e perfurar furos, resultando em baixa eficiência de processamento. Após o processamento, a peça de trabalho está sujeita à deformação e até mesmo sucata de molde pode ocorrer.