1. Perfil Técnico e Capacidade do Produto
Projetado para fabricação contínua-de alto rendimento, nossomatriz de estampagem progressivaos sistemas permitem a conformação de múltiplas-operações-incluindo perfuração, estampagem, estampagem profunda e flangeamento-dentro de um único ciclo de prensa automatizado. Otimizadas para peças estruturais de chassis automotivos e componentes de trem de força EV, nossas ferramentas garantem precisão de inclinação de ±0,005 mm e estabilidade de funcionamento estendida sob velocidades extremas de SPM.
2. Matriz de especificações de engenharia
| PDF de especificações de engenharia+ 1 | PDF de chassi automotivo e linha estrutural+ 1 | PDF da linha de trem de força e laminação de precisão EV+ 1 |
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Compatibilidade de matérias-primas |
Liga de aço de alta-resistência e baixa{1}}(HSLA / DP780) |
Chapas de aço silício / ligas de cobre / SS304 |
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Tolerância do passo de alimentação da tira |
±0,008 mm em 12 estações |
±0,003 mm em 25+ estações |
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Material do conjunto de matrizes |
Estruturas de aço/ferro fundido-de alta resistência S50C |
Aço de ferramenta de moedura da precisão/base liga dos aviões |
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Material de punção/matriz de trabalho |
Aço para ferramentas para trabalho a frio SKD11 / DC53 |
Inserções de carboneto de tungstênio (KG7 / CD-650) |
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Pressione Velocidade Operacional |
40 - 120 golpes por minuto (SPM) |
200 - 600 golpes por minuto (SPM) |
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Em-prontidão do sensor de matriz |
Sensores ópticos de-alimentação incorreta e{1}}folha dupla |
Sensores de proximidade de emissão acústica e passo de faixa |
3. Principais recursos do processo
Alinhamento Piloto de Faixa Integrado:Incorpora pinos piloto reforçados com micro{0}}guias cônicas em cada estação para manter a orientação exata da bobina, eliminando o desvio cumulativo do passo da tira em longas tiragens de produção.
Arquitetura de inserção modular-de alteração rápida:Projetado com sub-placas independentes e blocos de trava-cunha que permitem a substituição rápida de pontas de punção de alto{2}}desgaste diretamente na prensa sem desmontar a base principal da matriz.
Perfil de corte com folga controlada:Apresenta raios de ponta especializados que reduzem a altura das rebarbas do material para menos de 5% da espessura da chapa, satisfazendo rigorosos padrões de montagem automotiva e soldagem.
4. Perguntas frequentes operacionais (FAQ)
P1: Como evitar o atolamento e a flambagem da tira durante operações de molde progressivo em alta-velocidade?
A:Integramos elevadores de tiras flutuantes, trilhos-guia com-mola e sensores ópticos de-desalimentação em tempo real-que acionam imediatamente a parada de emergência da prensa se o material não avançar para a posição piloto exata.
P2: Qual é a vida útil estimada dos seus punções de matrizes progressivas ao estampar aço de alta-resistência?
A:Para aços de alta-tração (por exemplo, DP780), nossos punções revestidos-DC53/TD alcançam 150.000 a 200.000 golpes entre reafiações, com uma vida útil geral da ferramenta superior a 3.000.000 golpes totais.
P3: Suas ferramentas progressivas podem executar estampagem e{1}}empilhamento/intertravamento de peças na matriz para laminações de motor?
A:Sim. Nossas matrizes de laminação de motor apresentam sistemas automáticos de indexação de fundo de matriz hidráulica ou pneumática-que interligam, inclinam e contam as folhas do rotor/estator diretamente dentro da ferramenta antes da ejeção.
P4: Como você garante o alinhamento da ferramenta durante a instalação inicial em nossas prensas de estampagem?
A:Todos os conjuntos de matrizes são equipados com postes-guia de precisão, gaiolas esféricas e rasgos de chaveta de localização. Também fornecemos parâmetros completos de altura-de fechamento da prensa, alturas da linha de alimentação de tiras e documentação de teste em vídeo antes da entrega.
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