1. Visão geral e espectro de capacidade
Fornecemos soluções-de nível empresarialferramentas de estampagem de chapa metálicaprojetado especificamente para microcomponentes-ultra{0}}precisos,{1}}invólucros elétricos, contatos de interruptores e suportes estruturais complexos. Ao aproveitar a usinagem de descarga elétrica (EDM) de corte de fio de alta precisão-de alta precisão-e a retificação de perfis ópticos, nossas ferramentas garantem precisão de repetição impecável e durabilidade operacional prolongada em linhas de produção automatizadas de alta-velocidade.
2. Matriz de Desempenho Técnico
| Parâmetro de desempenho técnico | Especificação Eletrônica Padrão | Classe personalizada de alta-precisão |
| Categoria de componente aplicável | Conectores, latas de blindagem, terminais | Armações de micro{0}}chumbo, molas ultra{1}}finas |
| Material de tira compatível | Cobre Berílio, Latão, Bronze Fósforo | Aço inoxidável (0,05-2,0 mm), ligas de níquel |
| Placa de aço perfurada e matriz | SKD11, Aço D2 (HRC 58-62) | Metalurgia do Pó ASP-23, Carboneto de Tungstênio |
| Precisão do passo de alimentação | ±0,008mm | ±0,002 mm (pilar guia Agathon instalado) |
| Velocidade máxima de estampagem | 200 a 500 golpes por minuto (SPM) | Até 1.200 golpes por minuto (alta-velocidade) |
| Garantia vitalícia da ferramenta | Mínimo de 1.000.000 de acessos | Até 50.000.000 de acessos (manutenção de reafiação) |
| Certificação Padrão de Qualidade | Compatível com ISO 9001:2015 | Integração padrão do sistema IATF 16949 |
3. Principais vantagens estruturais
Capacidade de usinagem de precisão sub{0}}mícron:Cada punção e matriz formadora de núcleo é moldada usando eletroerosão a fio de alimentação lenta e retificadoras de gabarito operando sob rigorosas condições de sala limpa com temperatura-controlada. Isso atenua a expansão térmica microscópica, mantendo tolerâncias de folga de corte de até 0,003 mm para evitar rebarbas ou rebarbas em peças metálicas finas.
Arquitetura de matriz modular-de mudança rápida:Projetados com pastilhas-intercambiáveis rapidamente, arestas de corte danificadas ou blocos dobrados podem ser trocados diretamente no curso da prensa, sem remover o conjunto completo de matrizes dos suportes. Esse layout inteligente reduz o tempo de configuração de ferramentas e melhora drasticamente a eficácia geral do equipamento (OEE).
Compatibilidade integrada de proteção e automação de sensores:Equipado com detecção de falha de alimentação-ótica integrada, sensores de extremidade de tira e interruptores de proximidade de ejeção de peças. Nossas ferramentas se conectam perfeitamente com alimentadores de bobina automatizados e transportadores de evacuação de sucata, evitando acidentes- e protegendo aços-ferramenta caros durante operações contínuas.
4. Ciclo de vida simplificado de execução do projeto
Análise CAD:Revisão DFM e simulação de layout de faixa
Modelagem 3D:Aprovação do projeto do molde pelo cliente
CNC e EDM{0}}com fio:Usinagem de precisão de placas de matriz
Teste de imprensa T1:Estampagem de amostra e inspeção CMM
Entrega final:Embalagem em caixa de madeira em condições de navegar
5. Perguntas frequentes (seção FAQ)
Q1: Quais informações de cotação são necessárias para receber uma estimativa precisa de custos de ferramentas?
A:Para fornecer uma cotação técnica precisa dentro de 24 horas, compartilhe seus desenhos de peças 2D/3D (formato STEP, IGES ou DWG), especificação de matéria-prima necessária, espessura de tira bruta, volume de produção anual estimado e especificações de tonelagem de sua máquina de prensagem.
Q2: Como garantir a precisão da peça e evitar a formação de rebarbas durante longos ciclos de produção?
A:Utilizamos aço para metalurgia do pó ASP de alta-qualidade e carboneto de tungstênio para arestas de corte críticas, combinados com componentes de guia de alta-precisão fabricados na Suíça-. A retificação de perfil óptico mantém folgas ultra{4}}firmes entre punções- e-da matriz, eliminando rebarbas durante milhões de ciclos.
Q3: Vocês fornecem amostras físicas carimbadas para verificação antes do envio completo do molde?
A:Sim, absolutamente. Ao concluir a montagem do ferramental T1, realizamos testes de prensagem para produzir de 50 a 100 amostras físicas. Enviamos essas amostras via expresso aéreo junto com um relatório de medição CMM abrangente e layout de faixa para sua aprovação final de engenharia-.
P4: Como são tratadas as peças sobressalentes desgastadas para manutenção internacional-de longa distância?
A:Fornecemos um conjunto completo de peças sobressalentes consumíveis (incluindo punções sobressalentes, pinos ejetores, molas e insertos personalizados) junto com o envio inicial de ferramentas. Todos os componentes sobressalentes são codificados-padrão e totalmente mapeados em 3D-para substituição direta-pronta para uso-na prateleira.
P5: Qual prazo de entrega deve ser esperado desde a aprovação-até as primeiras amostras de teste?
A:Nosso prazo de entrega padrão para ferramentas progressivas complexas de chapa metálica varia de 30 a 45 dias corridos, dependendo do tamanho e da complexidade da ferramenta. Prototipagem rápida e cronogramas de usinagem acelerados estão disponíveis mediante solicitação.
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