1. Descrição técnica e de engenharia do produto
Projetado para produção automatizada-de defeitos zero, nossoferramenta de estampagem progressivaA série é especializada em gabinetes de baterias de veículos elétricos (EV), barramentos de cobre e conectores estruturais complexos. Projetado com bases de aço para ferramentas de alta-rigidez e módulos de inserção-de troca rápida, esse sistema de ferramentas progressivo garante repetibilidade dimensional consistente em ciclos de produção de alto-volume.
2. Matriz de Desempenho Operacional
| Categoria de desempenho | Grau terminal leve | Classe estrutural-para serviços pesados |
| Tipos de materiais compatíveis | Liga de cobre/latão/alumínio fino (0.3 - 1.2mm) | Aço automotivo/aço inoxidável de alta-resistência (1.5 - 4.0mm) |
| Material base de ferramentas | Ferro fundido nodular de alta{0}}tração / S45C | Placas de molde de aço para ferramentas forjadas / Cr12MoV |
| Aço para punção e cavidade | DC53 / Aço para trabalho a frio SKD11 japonês | Aço para metalurgia do pó (ASP-23 / Vanadis 4) |
| Controle de tolerância dimensional | Faixa de ±0,008 mm | Faixa de ±0,015 mm |
| Capacidade de velocidade de curso | Até 450 cursos/min | 80 a 180 cursos/minuto |
| Padrão do Ciclo de Manutenção | Reafiar a cada 2.000.000 de golpes | Reafiar a cada 800.000 golpes |
3. Principais recursos do processo
Inserções modulares de estação de troca rápida-:As inserções de punção e matriz são projetadas como módulos de cartucho independentes. Estações danificadas ou desgastadas podem ser trocadas diretamente na base da prensa sem desmontar a base principal da matriz, reduzindo o tempo de inatividade em mais de 70%.
Conjunto de stripper com mola-integrado:Emprega molas-a gás nitrogênio para serviços pesados e pinos-guia de precisão para manter a pressão de retenção uniforme durante a moldagem e a conformação, eliminando a distorção-da mola em ligas de alta-resistência.
Monitoramento interno-do sensor óptico:Sensores-óticos e de proximidade integrados monitoram o alinhamento da alimentação do material, a precisão do passo e o travamento do espaçador em tempo real, parando automaticamente a prensa para evitar danos à ferramenta.
4. Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Como essa ferramenta de estampagem progressiva evita o retorno-do material em ligas automotivas?
A:Integramos estações de formação gradual de vários-estágios combinadas com etapas calibradas de cunhagem/restrição. A placa de remoção com mola-aplica uma força de retenção uniforme para neutralizar a tensão residual interna durante o processo de conformação.
Q2: Podemos trocar insertos de punção específicos sem remover todo o conjunto de matrizes da prensa?
A:Sim. O molde utiliza um design de cartucho de sub{1}}placa. Os técnicos de manutenção podem desparafusar e deslizar as inserções individuais da estação diretamente pela lateral, sem desmontar as bases superior e inferior da matriz.
Q3: Qual prazo de entrega é necessário para amostragem de protótipo e comissionamento completo do molde?
A:A entrega da amostra T1 normalmente leva de 35 a 45 dias após a aprovação do projeto da ferramenta 3D. O comissionamento total da produção é concluído dentro de 10 dias após a amostragem inicial e validação do CMM.
Q4: Que medidas de proteção estão incluídas para o transporte marítimo internacional?
A:Todas as superfícies ativas da matriz são tratadas com óleo-antiferrugem-pesado, envoltas em filme inibidor de corrosão-VCI e envoltas em caixas de madeira fumigadas com certificação IPPC-personalizadas e com suportes internos de absorção-de choque.
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