1. Descrição técnica e de engenharia do produto
Fabricados sob rigorosos protocolos de qualidade ISO 9001, nossosestampagem de componentes de matrizoferecem resistência superior ao desgaste, ajuste preciso e vida útil prolongada contra fadiga para montagens de ferramentas de alto-esforço. De insertos de punção de metal duro a conjuntos de pilares guia de rolamento de esferas, cada peça é retificada com precisão até tolerâncias sub-micrométricas, garantindo intercambialidade perfeita em linhas de produção automatizadas.
2. Matriz de Especificação de Componentes
| Categoria de componente | Série de aço para ferramentas de precisão | Série de metal duro-ultradesgaste |
| Material Primário | Aço rápido SKD11 / SKH-51 / DC53 | Carboneto de tungstênio com micro{0}grãos (YG15 / CD-650) |
| Classificação de dureza superficial | 60 - 64 HRC (tratamento térmico a vácuo) | 88 - 92 RH |
| Tolerância do diâmetro externo | Faixa de ±0,002 mm | Faixa de ±0,001 mm |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Ra 0,2 μm (espelho polido) | Ra 0,05 μm (polido por volta) |
| Padrão de Concentricidade | Dentro de 0,003 mm | Dentro de 0,0015 mm |
| Compatibilidade | MISUMI / DAYTON / FIBRO intercambiáveis | Compatível com desenho totalmente personalizado |
3. Referências de fabricação e qualidade
Tratamento criogênico abaixo{0}}de zero:Os componentes de aço para ferramentas passam por congelamento criogênico profundo (-196 graus) pós-tratamento térmico para eliminar a austenita retida, maximizando a estabilidade dimensional e a resistência à fratura durante impactos fortes.
Perfil óptico CNC e retificação de rosca:As tecnologias avançadas de retificação de roscas PG (Optical Profile Grinding) e CNC permitem contornos complexos e recursos de micro-pinos para manter a precisão geométrica absoluta.
Inspeção 100% de laser e concentricidade:Cada componente é verificado usando micrômetros a laser, CMM e medidores de ar antes da embalagem, garantindo a instalação plug-and{1}}play sem adaptação em campo.
4. Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Os componentes da sua matriz de estampagem são totalmente intercambiáveis com padrões internacionais como MISUMI, DAYTON ou FIBRO?
A:Sim. Fabricamos componentes padrão que aderem estritamente aos padrões globais de métricas e dimensões em polegadas, permitindo substituição direta-para as principais marcas de ferramentas OEM.
P2: Qual é o prazo de entrega típico para insertos de matriz personalizados não-padrão, de acordo com desenhos técnicos?
A:Punções e buchas personalizadas não{0}}padrão geralmente exigem de 7 a 12 dias úteis, dependendo da complexidade, dos requisitos de revestimento de superfície (por exemplo, TiN, TiALN, DLC) e do tipo do material.
P3: Quais revestimentos de superfície você recomenda para aumentar a vida útil do punção ao estampar aço de alta-resistência?
A:Recomendamos revestimentos PVD como TiALN (nitreto de titânio e alumínio) ou AlCrN (nitreto de alumínio e cromo), que reduzem significativamente o desgaste e o coeficiente de atrito sob pressão extrema.
Q4: Como os pequenos pinos e punções de precisão são embalados para evitar danos durante o envio para o exterior?
A:Os componentes são revestidos individualmente com óleo-preventivo de ferrugem, selados em tubos plásticos VCI anti-estáticos ou bandejas blister e embalados em caixas de exportação reforçadas com enchimento de espuma-que absorve choques.
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